Оборудование

Описание размещение линии безпалубочного формирования в производственном цехе

Контакты

Санкт-Петербург
+7 (812) 628-0360
+7 (812) 928-0360
s-mkd@mail.ru

Описание технологической линии безопалубочного формования при размещении в производственном корпусе.

Технологическая линия безопалубочного формования, расположенная в производственном корпусе, представляет собой бетонное поле с металлическим листовым покрытием, разделённое на формовочные дорожки, упорами начала и конца дорожек и комплектом технологического оборудования. При этом в пределах зоны обслуживания кран-балки грузоподъёмностью 10 т остаётся пространство, используемое для размещения рельсовых путей для подачи бетонной смеси с БСУ, рельсовых путей вывозной тележки, складирования изделий для выдержки их в цехе в зимнее время.

Каждая формовочная дорожка с шириной выпускаемых изделий до 1500 мм ограниченна рельсами для перемещения технологического оборудования. Сама дорожка – это технологический поддон, длиной от 70 до 200 метров, для непрерывного формования плит пустотного настила, свай и других железобетонных изделий. На формовочных дорожках в процессе оборудования технологических полов укладывается калиброванное металлическое листовое покрытие из листа толщиной 8 мм Ст.3 пс4 ГОСТ 14637-89 (ширина 1650 мм, длина 6000 мм). Для транспортировки лист должен быть упакован в пачки весом до 10 тонн. Допуск на плоскостность листа, особенно по его краям должен быть в пределах 1 мм на 1 метр длины в любом направлении.

Под металлическим полом дорожек размещены нагревательные элементы (трубки из термостойкого полимера), предназначенные для подогрева поддона и передачи тепла к свежеотформованному изделию, что ускоряет процесс набора прочности бетона. Система подогрева дорожек обеспечивает при рабочем давлении 3÷5 кг/м² со скоростью подачи 0,7 м/сек циркуляцию теплоносителя с температурой 90+5º С объёмом прокачки 45 м³/час Теплоносителем является горячая вода.

По обоим торцам дорожек расположены упоры (анкера) для крепления концов высокопрочной проволоки, применяемой для армирования железобетонных изделий.

За упорами, расположенными в начале дорожек, располагаются гидравлические устройства для натяжения и снятия напряжения проволоки и бухтодержатели.

За упорами, расположенными в конце дорожек, имеется зона для мойки и технического обслуживания оборудования. Бетонное поле имеет уклон в сторону поста мойки, оборудованного канализационным стоком, позволяющим сбрасывать водный раствор цемента. Бетонный шлам, образующийся в процессе работы машины для очистки дорожек и полуавтомата для поперечной резки изделий, с максимальной высотой до 500 мм (привод до 75 л.с.), а также загрязнённая после мойки оборудования вода, попадают в первый отсек отстойника, где оседают все взвешенные частицы. Отстоявшаяся вода сливается в существующую канализацию или в выгребную яму. Первый отсек отстойника вычищается от осевшего шлама, который утилизируется в установленном на предприятии порядке.

После резки, изделия кран-балкой снимаются с дорожки, устанавливаются на вывозную тележку, которая транспортирует их на открытый склад готовой продукции, или складируются в цехе.

По вопросам
сотрудничества,
пожалуйста свяжитесь
с нами
По телефону:
+7 (812) 628-0360
+7 (812) 928-0360
Или напишите нам:
s-mkd@mail.ru