Оборудование

Контакты

Санкт-Петербург
+7 (812) 628-0360
+7 (812) 928-0360
s-mkd@mail.ru

Технология производства преднапряженных железобетонных изделий

Технологический процесс начинается с чистки машиной для очистки дорожек и смазки одной из формовочных дорожек. Для поверхности дорожек используется специальная смазка, которая наносится распылителем тонким слоем. Расход — 100–120 г/м².

Затем в зависимости от типа преднапряжённых железобетонных изделий и схемы их армирования производится раскладка проволоки по всей длине дорожки. С помощью цанговых зажимов осуществляется фиксация концов проволоки на анкерных упорах.

После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжителя пистолетного типа. Усилие натяжения фиксируется автоматически.

После натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки железобетонных изделий.

С помощью кран-балки грузоподъёмностью 10 тонн формовочная машина устанавливается в начале дорожки. Формовочная машина представляет собой движущийся вибропресс.

Бетонная смесь подается из бетоносмесительного узла в контейнер, который кран-балкой устанавливается на бункер формовочной машины и автоматически или вручную открывается.

В дальнейшем бетонная смесь, подвергаясь объёмной виброобработке, разжижается и укладывается на металлическую дорожку, проходя между пуансонами формовочной машины. По окончании процесса вибропрессования бетонная смесь выходит из машины в виде бруса или брусьев заданной формы в зависимости от количества одновременно формуемых изделий.

После окончания формовки машина устанавливается кран-балкой на пост мойки и производится тщательная мойка бункера и формообразующего узла машины.

Дорожка со свежеотформованным бетоном накрывается специальным тентовым покрытием и по соответствующей программе системы подогрева дорожек включается обогрев дорожки для набора бетоном отпускной прочности.

После достижения бетоном требуемой прочности тентовое покрытие убирается.

С помощью гидравлического натяжителя плавно снимается напряжение с проволок и производится резка железобетонного бруса на изделия нужной длины.

Резка выполняется полуавтоматом для поперечной резки изделий с максимальной высотой 300 мм, оснащённым диском с алмазным напылением.

Готовые изделия при помощи специального захвата кран-балкой укладываются на вывозную тележку, перемещающуюся по рельсам, и вывозятся на открытый склад готовой продукции или складируются в цехе.

 

Характеристика готовых изделий:

• плиты пустотного настила соответствуют ГОСТ 9561 - 91;

• плотность — 2 400 кг/м³;

• класс бетона по прочности В30 — В40 на цементе марок ПЦ 400Д0 - ПЦ500Д0;

• несущая способность пустотных плит перекрытий от 300 до 1500 кг/м²;

• объём расхода бетона для преднапряженных пустотных плит высотой =220 мм и шириной = 1500 мм — 0,193 м³/пог. м

 

По вопросам
сотрудничества,
пожалуйста свяжитесь
с нами
По телефону:
+7 (812) 628-0360
+7 (812) 928-0360
Или напишите нам:
s-mkd@mail.ru